优点：
一、提高铸件质量，降低废品率
1．铸件尺寸形状确，重复性好，具有密铸造的特点；
2．铸件的表面光洁度高；
3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；?
4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；
5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
6．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；
7．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；
8．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；
9．可以取消拔模斜度；
二、降低生产成本
1．可减轻铸件重量；
2．降低了生产成本；
3．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的形成，有利于提高铸件的内在质量；
4．在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；
三、减少资源成本
1．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；
2．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；
3．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；
4．使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；
5．减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；
6．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；??
四、用途广泛
1．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计理想的铸件形状；
2.消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；
3.消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；
4.利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件；
5.消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。
缺点：
需要注意的是，任何事物都不是完美的，消失模铸造也存在不足之处，其主要问题是生产厚大铸件时泡沫夹渣不易排出，导致使用中断裂等现象；生产低碳合金钢铸件易增碳，给熔炼及热处理带来麻烦。刘氏模具通过长期生产经验积累，总结出一套解决办法，如采取先烧后浇工艺、浇冒口设计规范化、采用振动浇注细化晶粒等措施均有效地解决铸件的外观和内在质量。
